MES制造执行系统

针对 冶炼 化工  机械   食品  医药器械行业MES解决方案可以覆盖生产线从车间生产领料、配液、灌装、冻干、灭菌、灯检、外包到成品入库的整个过程。1)    解决方案是解决生产过程中的物料领用、物料称量结束后的暂存与发放,生产前物料的复核等原辅料在每一个生产环节中的控制。2)    降低产品在生产过程中因

针对 冶炼 化工  机械   食品  医药器械行业


MES解决方案可以覆盖生产线从车间生产领料、配液、灌装、冻干、灭菌、灯检、外包到成品入库的整个过程。

1)    解决方案是解决生产过程中的物料领用、物料称量结束后的暂存与发放,生产前物料的复核等原辅料在每一个生产环节中的控制。

2)    降低产品在生产过程中因人为因素造成的投料错误。

3)    减少生产过程的投料量误差,提高产品工艺生产水平。

4)    系统管理生产设备,确保生产过程中使用的容器、设备符合质量要求。

5)    系统读取生产设备工艺参数,保证数据的完整性和及时性。

6)    系统自动生成生产台账,记录等不同格式的报表,提高生产分析和统计能力。

1.1  总体需求

1)    确保生产过程按SOP要求进行,符合操作规程的规范。

2)    确保生产过程中的物料是质量部门放行的物料。

3)    确保生产过程中的物料是正确的品名、规格、生产批次和数量。

4)    确保所有物料通过条码标识,防止物料混淆。

5)    确保使用的称量器具已校准、测试及设定。

6)    确保生产使用的房间是清洁的。

7)    确保生产使用的设备是清洁的。

8)    确保生产工艺是可复用、升级和禁用的。

9)    确保生产过程中的物料有准确的存储位置。

10) 确保生产报表准确及时。

11) 管理生产过程中的异常情况,由质量人员进行复核。

12) 确保按照生产指令进行操作,防止出现差错。

13) 生产完整的批生产记录。

 

 

 

1.2  系统功能概述

 

 

 

模块

序号

功能

涉及的操作过程


生产管理

1.

工单管理

接收分解ERP工单或创建MES工单,进行分解,生成具体的生产步骤到单位工序层级,可以指定房间,工作中心,所使用的原辅料的批次等,对生产执行进行控制,追踪生产物料批次。


2.

物料管理

创建,定义或接收ERP物料基础信息,如单位,描述,允许的称重方法,存储期,复验期,投料偏差值等信息,在生产执行过程中会对有效期,投料偏差量,称重方法等信息校验。


3.

工作中心管理

定义工作中心,通过工作中心来管理房间、称具等进行生产执行工作。


4.

设备管理

(秤,容器,房间)

定义秤,房间,容器等设备信息。可以定义秤的校验周期,秤测试周期,秤的量程,分辨率等;房间清扫条件,清扫等级,指定到工作中心;容器的有效期,识别码,使用状态等,在生产执行中进行校验控制。


5.

库存管理

定义存储位置,存储区域,中间站等信息;查询,追踪批次,子批次信息;修改批次信息。


6.

追踪和审计

系统自动记录所有生产操作过程,用户增删改操作、用户组增删改操作、工作站、工作中心等基础信息增删改作。实现信息的追踪、追溯和审计功能。


处方设计

7.

处方设计

进行处方设计,将工艺流程信息化、电子化,定义工艺生产步骤,定义生产过程中的控制信息,定义生产过程中和设备的交互信息,对生产过程管理和控制,实现生产批次管理。对生产工艺处方进行版本升级、审核和归档,确保生产工艺的版本管理。



数据管理

8.

数据管理

维护定义生产设备,定义生产设备参数信息,定义生产设备属性信息,管理生产过程中MES系统和生产设备的信息交互。


生产执行

9.

领料单

可以手工领料,生成子批次,称重并打印标签,用于在生产过程进行称量、复核等生产过程。


10.

称重打印标签

可以对物料子批次进行称重和标签打印。


11.

迁移

物料在存储位置迁移转换中使用,在物料生产操作过程中会对物料子批次的存储位置进行校验,是否该物料迁移到当前生产位置。通过迁移操作可以对物料子批次进行存储位置的转换,保证物料流转记录的完整性,以及自动生产相应房间位置的存储台账。


12.

称测试、称校准

按照生产管理模块配置的称具的校准周期和测试周期,对称具进行在线测试和校准,称具只有在经过测试和校准合格后才能经行生产使用。


13.

房间清扫

按照生产管理模块配置条件,在生产中对房间状态进行校验,可以通过房间清扫来改变状态,达到生产房间清洁的控制。


14.

处方流程

通过处方流程执行生产工单,在执行生产工单过程中校验,识别,复核物料,打印标签,工序控制,读取数据等,是车间主要的操作功能。