QMS质量管理系统

针对企业ERP  OA  CRM 等软件提供软硬件租赁服务具体需求根据企业要求进行云计算化,软硬件需求云计算模式

针对行业  食品/机械/冶炼/化工
根据对机械行业业务中质量部分信息和管理特点的调研,具体结合 QMS 系 统,本方案作为机械行业建立企业产品质量信息管理平台的信息化建设建议方案。通过本方案的实施,建成的质量管理信息系统将按照行业标准要求,对产品研发和生产、维护过程中质量分析检测过程和质量部门资源进行严格管理,实现从原料进厂、生产中间控制直至成品出厂的全过程质量数据管理以及全厂范围内质量数据的快速传递与共享。

1.1项目目标

任何组织都需要管理,当管理与质量有关时,则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动,通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标,有效地开展各项质量管理活动,必须建立相应的管理体系,这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。ISO9000是国际上通用的质量管理体系。质量部门数据管理主要由质量控制(QC)和质量保证(QA)两部分组成, QC部分完成样品检验过程管理、采集检验数据、生成各种类型的分析报表及检验报告单;QA 部分加强和规范业务流程的全面正确实施、有效监测和控制产品质量。质量系统旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。

 

 

2      系统功能

2.1系统功能概述

根据机械行业业务开展的实际情况,QMS系统具体划分为产品研发管理、产品生产管理、产品维护管理。相应的各个模块将由以下几部分组成实现机械行业质量业务管理。

模块

序号

功能

主要内容

数据管理

1.       

进货检验管理

检验任务的通知、检验标准维护、自动触发检验任务,并动态获取物流、样品检验项目、方法、检验数量等信息

2.       

岗位信息修改

可以对岗位检验的产品的批次进行选择,产品的信息会随着批号的改变做出相应的变化。

3.       

新增批次

针对应急样品,可以增加新的检验批次。

4.       

基础信息管理

基础信息是指岗位状态中需要显示的一些信息的可能出现的选项。例如当前检验状态、进度,检验人员,等等类似的信息。管理的内容包括可能出现选项的增加、查询和修改。

5.       

供应商管理

显示供应商档案信息,联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护,供应商准入流程的控制,供应商评价评分评级标准维护,供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能

6.       

质量保证

产品质量评价、日常监督管理,CAPA审批,偏差异常处理意见输入等功能

后台管理

7.       

权限管理

系统对部分显示的模块增加了权限的控制,主要包括管理模块的注册、登陆、修改密码。批次的管理、允许进入人数的修改,以及查看进入人员的信息功能等都需要对身份进行验证。

8.       

系统集成

通过后台配置和代码,可实现与第三方系统如ERP、MES、WMS、门禁、CCTV等系统集成

9.       

用户/用户组

定义,管理用户,用户组,通过给用户组添加权限,然后为用户分配用户组来给用户进行权限灵活分配

稳定性

10.    

数据保护

系统连接UPS,断电后的使用时间不少于30分钟,保证断电后的数据安全。

11.    

故障处理

系统及设备出现故障时响应时间小于8小时,出现严重问题时应有备用方案,保证正常生产

表2.1-1 系统功能概述表

 

2.2系统功能综述

QMS系统采用计算机软件控制方式, 通过权限控制,有操作权限的人员才能在服务器中写入样品的产品名称、产品批次、检验路径等信息以及供应商相关信息,且需要管理人员审核后,才能发布。

QMS统会与实验室自控系统的实时数据库相连,直接从数据库中取数,不用人为进行填写,过几秒钟自动更新一次,这样就能实时的采集检验数据。

QMS系统是一个独特的解决方案,该解决方案能够为机械企业到达以下效果:

Ø  有效帮助提高生产效率

Ø  使信息化产品有效结合,最大限度的发挥其整体的效率

Ø  将遵从法规变更的成本和影响降到最低

Ø  加快进入市场

Ø  分享实时质量数据和车间状态